光学薄膜清洁机详细介绍

光学薄膜清洁机特点介绍:

薄膜型材料在作涂布前表面的微小的污染物是造成涂胶行业产品浪费的一个主要原因。通常在涂布机和压合机机之前安装清洁设备，用来减少卷材和片材承印物的表面污染。传统的非接触式清洁机，像是超声波或是气流型，因其不能突破卷材表面空气层所俘获的污染颗粒，所以不是***方式。

所有运动的卷材薄膜会在其周围的气流，也称为空气层。非常典型的，在卷材表面的微小颗粒（小于50微米）被吸附在这层内。在卷材低速运动时（通常低于30米/分钟）高速气刀和超声波设备能够突破这个空气层。但是，对于在高速运动情况下，非接触式清洁方式一般是无效的。

接触式清洁辊效率

接触式清洁辊是聚合物覆盖的胶辊，能够提供一种高效的卷材和片材清洁方式。当清洁辊与基材表面上附着的污染物有物理接触，污染物转移到清洁辊表面。这是一种夹压式的，清洁辊同时挤压基材表面的空气层。结果是能够在高速的情况下，高效（96%以上）地清除微小的污染物（小于50微米）。

典型的清洁辊安装方式有惰轮式，塔式或夹压式。根据卷材张力每个方式有不同的清洁效率。

接触压力

被清洁基材和清洁辊表面之间的接触压力是影响清洁效率的重要因素之一。塔式和惰轮式依赖卷材张力和缠绕角度来构成卷材和清洁辊之间的接触压力。图1解释了这些设置，小的卷材张力造成低清洁效率。通常，在夹压式结构下的清洁水平不受卷材张力的影响。

基于清洁辊的安装接触压力能够非常的不同。例如，夹压式的清洁辊能的接触压力能够是塔式方式的8倍（2.0 psi比0.25psi）。

稠密的、柔软（高黏度）的清洁辊表面能够除污染物，而不造成被清洁基材表面产生涟漪现象或损坏易碎，薄的基材。例如，夹压式已经成功地用在照相薄膜，铜箔和磁带产品等等的清洁。

速度和牵引曲线

甚至对于接触式的卷材清洁应用，卷材速度和空气层的影响必须要考虑。惰轮和塔式设计依靠卷材张力挤压基材和清洁辊之间的空气层。在高速情况下，空气层趋向于在卷材和清洁辊之间流动，相应地减少接触面积，因此清洁效率被降低。

夹压式设计能够挤压空气层，所以清洁效率不受速度快慢的影响。夹压式的清洁辊有更高的卷材和清洁辊间的接触压力，始终保持接近***的接触。相对于惰轮和塔式设计，当接触压力降低和卷材运动速度提高，接触面积可能减少40-90%，这样清洁效率大幅度降低。

总结

非接触式卷材清洁设备因为不能有效地突破卷材运动过程中形成的空气层，所以对于微小的污染物，清洁效率不理想。

接触式清洁是被证实的并被广泛应用的卷材清洁方案。比较三种接触式清洁辊的安装设置方式，夹压式是效的清洁设计。夹压式设计***清洁辊和卷材间的接触压力，并在不损坏基材的情况下消除了卷材张力和速度对清洁效果的影响。